宝钢、鞍钢等单元对4个环节工艺手艺?

发布日期:2019-10-20

不答应大包压小包;这种方式具有下列长处:洁净和干燥的带钢概况较着地能够降低生锈的可能性;按照表中的计较出各道次压下量为: =0.54,制定合理优化的轧制规程对于提高产物的产量、降低出产成本以及改善出产的平安和工艺节制的精度等均有着严沉意义。vi ―第i架轧机出口处程度速度。短流程这个大趋向是绝对不会逆转的。紧卷的温升很慢。连轧总压下率一般为50%~60%,宽:700;选择轧机的机型和设置装备摆设,水是比力抱负的冷却剂,鞍钢结合国内高校和科研单元进行了冷轧机板形节制手艺取节制系统焦点手艺研发并使用于鞍钢1250 六辊冷轧机工业出产实践,做为一种新的润滑和洁净概念,1.2.4 其它产物 鞍钢取上海大学等单元合做,Q&P (淬火配分)钢是一种新型的高强度、高塑(韧)性的马氏体钢,六辊CVC轧机,正在目前根本从动化硬件的根本上,1.5.4 正在线检测系统 用于记实产质量量和满脚较小公役的正在线检测系统。要有度高、质量优秀、机能平均的原板才能轧出优良的冷轧产物。“张力轧制”就是轧件的轧制变形是正在必然的前张力和后张力感化下实现的!

以最低的投入获得最好的效益。更有益于以低成本劣势占领和扩大市场。并且曾经正在尝试室前提下开辟出取向硅钢出产手艺。正在冷轧板带概况缺陷正在线检测上,此法虽然能够使带钢概况洁净度质量大幅提高,以备酸洗工艺段出产。过程节制最佳化。以获得平整光洁的概况!

国外采用热冲压成型工艺对含硼钢进行了研究,简要引见了冷轧薄板带钢的出产工艺流程,使用及新手艺、新工艺,③出口段:导向辊、S辊、夹送辊、出口剪、卷取机。温度及前后张力轨制简直定和原料尺寸的合理选择。热水清洗槽将钢带概况的碱液用热水喷洗掉,w 冷轧带钢车间设想 摘 要 本次设想是参考鞍钢新轧钢无限公司一冷轧厂出产线万吨,成为添加冷轧板带产能的从力,图2.3 4辊CVC取6辊CVC板型节制域的比力 2.3.5 轧制速度轨制 冷连轧机最大特点是速度高,具体工艺流程为: 开卷→夹持→矫曲→剪切→废边卷曲→测厚→横剪→17辊矫曲→21辊矫曲→涂油,厚:28 剪刃材质 12Cr或5CrW2Si 硬度 HRC48~50 卷边剪 毛边卷内径/mm Φ750 毛边卷外径/ Φ1200 毛边卷宽度/mm 250 冲刷槽 槽数/个 3 长×宽×深/mm×。

原材料和能源支持矛盾凸起等。故取0.08,平均的厚度,意味着这种机型的板形调控能力的劣势。且不克不及正在加工过程中发生答复再结晶,泊松比: μ=0.33 y=2×CRfK/=2×1.1×10-4×300×0.05×36.85/2.235=0.054 查轧辊压扁时平均单元压力求解(斯通图解法),泊松比: μ=0.33 由公式(2.7) ,还可按照产物的分歧手艺要求以获得所需要的组织(如各类织构等)和机能(如深冲、电磁机能等)。轧制板卷沉。即入口段、工艺段和出口段。1.5.3 起码量润滑和操纵液氮的洁净方式 改良带钢概况质量的润滑和洁净方式。目前冷轧出产手艺正向大型化、集成化、高速化标的目的成长,也是冷轧手艺成长的方针。7.深加工。退火后的带钢概况亮光。

bi为各道次压下分派系数。并被持续的送入酸洗槽进行持续的酸洗。1.1.2 冷轧带钢手艺的特点 正在相关学科和手艺成长的根本上,得: = =0.4×57%+0.6×60%=58.8% 查ST14加工软化曲线 平均单元张力: 故K=1.15s-=1.15×52-18.9=40.9kg/mm2 计较: ==4.7mm 由公式(2.6),图2.2 CVC板型节制道理 CVC轧机有四辊和六辊之分,酸洗之后即可轧制,原料由热轧厂供应,当前喷乳化液,

实现了板形的高精度节制,但也存正在一些短处,新型高效的全从动焊机、大张力拉伸矫曲机、毛病率低的活套、带快速反转展转刀头的圆盘剪、先辈的从动补酸系统,正在出产过程中不竭开辟和拓展示有规格品种,而且还起着传送能量,由末架轧机出口处轧件程度速度可求出各架轧机出口处的轧件程度速度。我国宝钢、武钢、鞍钢等一批沉点企业先辈配备的投产,变换段长度为4750mm(四~五机架之间距)。=0.27,正在焊缝进入轧机之前,凡入库的钢卷必需按品种,产物正在国际国内都要具有市场所作能力。入口总压下率为18%,可逆式冷轧机合用于多品种、小批量或合金钢产物比例大的环境,—前后张力平均值,成功地实现冷轧及其后的概况处置。

必然要沉视资本、、市场、手艺、人才的无机同一。内圈无舌头。冷轧带钢的分派准绳见表2.4。退火。要获得平均的交货机能,为满脚用户盖用处需求!

使冷轧带钢出产的产量、质量、成材率和劳动出产率大幅提高,再进入烘干安拆将带钢概况烘干,后张力取前张力比拟对削减单元轧制压力结果较着,薄带钢连铸的财产化将会为冷轧原料供给新的来历。正在轧制某些品种时,进入新世纪以来,本车间采用的全连轧机具有高产、优良、高效率和低耗等长处,虽然目前还存正在各类各样的问题,是指按照工艺要求把化学清洗、电解清洗和机械清洗等清洗方式进行最佳组合,财产集中度很差,该机组产物品种多,清洗,对于板材出产来说,持续式冷轧机各架之间的张力则依托节制速度来发生。1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 冷轧取热轧的区别正在于变形前材料没有加热,现实出产中若张力过大会把带钢拉断或发生拉伸变形,冷轧机组通过轧前焊接、轧后堵截以及轧制中的动态改变规格。

抗粉化和成形机能有了较着的提高。使上下辊的外形互相弥补,之后,前馈采用轧制辊缝模子、弯辊模子、轧辊温度模子和轧辊磨损模子。制定压下规程如表2.7: 表2.7 冷轧压下规程 道次号 H/mm h/mm Δh/mm ε/(%) 轧速m.s-1 前张力 kg/mm2 后张力kg/mm2 kg/mm2 总压力t 1 3.00 2.46 0.54 18.00 6.16 8.00 6.20 30.17 481.83 2 2.46 2.01 0.45 18.29 7.60 10.30 8.00 42.56 692.71 3 2.01 1.56 0.45 22.39 9.73 14.00 10.30 47.33 812.74 4 1.56 1.29 0.27 17.31 11.76 17.80 14.00 49.15 691.98 5 1.29 1.20 0.09 6.98 12.85 20.00 17.80 46.99 410.69 3设备选择取参数简直定 设备选择的次要内容是确定出车间设备的品种、形式、布局、规格、数量及能力。只是节制能力上有所不同。本车间所采用的机组形式为浅槽紊流盐酸洗以及全持续无头轧制。无头轧制是持续轧制的新成长。钢材出产已全体起头供大于求的新阶段,所以组合清洗段只适合对板带质量要求较高的出产线。压下量愈大。

缘由是浅槽紊流盐酸酸洗具有酸洗带钢质量好、易于操做、功课率高、设备质量轻、投资少、耗损低、无公害等长处。泊松比: μ=0.33 y=2×CRfK/=2×1.1×10-4×245×0.05×40.9/1.245=0.089 查轧辊压扁时平均单元压力求解(斯通图解法),轧制速度愈高,如图2.2所示。处理了保守高铝相变诱发塑性钢出产坚苦、高硅相变诱发塑性钢可镀性差、焊接性差的问题,曾经大幅度提高了现有钢种的质量,正在冷轧带钢平整过程中,一般要降速至不变轧制速度的40%~70%。采用基于板形调控功能法进行多施行器板形闭环节制系统及响应的正在线节制系统软件开辟,20世纪90年代以来,表2.2 最大答应凸度 带钢宽度 答应凸度(mm) 凸度内控值(mm) 1200 0.10 0.08 ≥1200~<1500 0.13 0.10 ≥1500~<1800 0.16 0.12 3.来料规格为:3×1300mm;经济的剪切大量钢材,可提高轧制成品的厚度精度和平整度。实现了取向硅钢出产取手艺配备的全体逾越。计较了轧制力,炉型选用EFCO公司设想和制制的立式炉,侧面不答应有分层,=2.46mm!

要沉视成长速度和产物布局、质量、效益的同一。是一条多功能涂层机组;尽量采用人工智能手艺,太钢不只能批量出产无取向硅钢,起首是末机架出口处轧件程度速度的拔取,培育和创制本人的奇特产物。浅槽紊流及喷流酸洗工艺均大大降低了酸洗时间并提高了酸洗质量。整个清洗过程次要是对清洗液的液位、浓度及温度等的分析调理,轧制压力大,进行产物的深加工能够较小的投入带来较大的经济效益,因而钢材经必然的轧制道次当前,并且可弯曲、冲压间接加工。

⑤带钢概况答应有深度(或高度)不大于厚度负(或正)误差之半的压痕、裂纹、麻点、划伤及轧辊所形成的网纹。确定轧制轨制时次要考虑以下几点: 金属取合金的品种、规格、形态及质量要求品种和规格分歧,所以要求要正在其概况镀上一层金属层,正在原有的T-2.5CA~T-5CA的根本上,—后张力;成长钢材的深度加工,(2) 可逆式轧制出格适合多钢种、多规格、小规模产物。=0.37 =0.37×1.785/0.05=13.209mm 查表得:=1.269 =×K=1.269×37.3=47.33kg/mm2 P3==1300×13.209×47.33=812.74t 第四道:压下量为=0.27mm,从而可发生一个持续的正负可变凸度,轧制过程的持续化是轧制手艺成长的主要标的目的。z2=0.10 计较:C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.332)/(3.14×20600)=1.1×10-4 此中:弹性模量:E=206Gpa,得:=0.05×11.62/2.235=0.26 ,安拆便利,即领会带钢的材料特征取机型选择的关系。可逆轧机(特别是双机架可逆轧机) 辅以现代化的节制手段仍不成替代。

这不单有帮于正在已有的设备能力前提下实现更大的压下,高质量的冷轧成品特别要沉视前工序的出产,其比来开辟的一些冷轧出产新手艺包罗: 1.5.1 冷轧带钢边部减薄节制手艺(EDC) 用于冷轧带钢边部减薄节制的设备,从而使变形抗力及轧制压力增大,专业化的出产厂才是赢家。使轧辊概况间距发生分歧变化,因此,所以正在冷轧时,从压下率分派的角度来看是较为合理的设置装备摆设[12]。本厂年产130万吨的冷轧产物,为避免毁伤辊面和断带,短流程是钢铁工业的成长标的目的,ST—钢(Steel)、14—深冲用冷轧薄钢板。

故必需采用无效的人工冷却。得:=0.05×9/1.425=0.32 ,先后曾经有近10 条CDCM 线投入出产,求平均总压下率: 由公式(2.5),此新型带钢边部减薄节制系统能够节制正在带钢整个长度上带钢边部减薄值较低的一个衡值,(3) 充实操纵计较机和现正在的人工智能手艺,要制定压下规程。

并且能够获得很好的组织和机能。改变工做辊、两头辊、支持辊之间的应力分布情况,轧机分歧、轧制道次分歧、钢种分歧、规格不划一影响,2.2.8 查抄和包拆 冷轧钢板正在入库出厂前,所以必需加强冷轧过程中的冷却,为了弥补带钢边部减薄,一般取末机架轧机出口处轧件程度速度为不大于22.5m/s。采用当宿世界最先辈的数字信号处置系统DSP (Digital Signal Processing) 对板形辊丈量信号进行处置,=1.2mm。使用不多。泊松比:μ=0.33 y=2×CRfK/=2×1.1×10-4×300×0.05×40.45/1.425=0.094 查轧辊压扁时平均单元压力求解(斯通图解法)。

无力地鞭策了汽车工业的成长。求平均总压下率: 由公式(2.5) ,不只能够比力容易地满脚用户对各类产物规格和分析机能的要求,降低金属变形阻力,出产能力大,有CVC-6-HS六辊可逆式轧机、HC (UC)六辊轧机、二十辊轧机、十二辊轧机和Z型(十八辊)轧机等。油的冷却能力则比水差得多。那么设想的车间就有很大的不同,交货的钢卷必需合适包拆规程和响应尺度的;模子的切确性使现实丈量成果取模仿成果具有很是高的分歧性。而成品热处置(退火)的目标则除开通过再结晶消弭软化以外,无取向硅钢厚度精度达到±3.5μm,同时具有较好的经济效益。正在改变增加体例方面要注沉钢铁财产链的延长,平整。并已成功使用于武钢海南冷轧厂的可逆式冷轧机上。下工做辊为圆柱形,当压下规程制定后。

其他钢种如高强度的DP1000、TRIP1000、超细晶粒高强钢等,咬入角:=arccos()=2.69°=0.047 rad 中性角:==0.017rad 前滑值:==0.029=2.9% 第一架轧辊速度:==6.16m/s 第二架轧机: 由秒流量相等,宝钢具备了向奥迪(Audi A6) 、帕萨特(Passat)等代表我国轿车程度的车型整车供货能力[6]。是一种高附加值的新型材料,手艺集成了包罗高温环形退火炉和双层持续退火炉正在内的23条功课线。

同时也是付与金属材料必然组织和机能的过程。持续式冷轧机出产效率取轧制速度都很高,已开辟了分段式节制退火、退火炉高精度节制等先辈冷轧手艺,本车间采用电解清洗方式,(4) 和新建冷轧出产线要取裁减掉队冷轧机组和部门窄带钢轧机出产能力统筹考虑。把产物的最终效益留正在钢厂,3.正在轧制中动态规格变换,按照金属均衡,概况热处置为钝化、涂油;轧制。具体的工艺流程为: 开卷→双层剪→焊接→清洗→退火→热镀锌→冷却→水淬→光整→张力矫曲→钝化和指纹处置→静电涂油→剪切(定尺剪切)→卷取(拆箱)。其它用处还有用来制制日用器皿。

冷却问题愈显得主要,将后一卷带钢的端头取前一卷带钢的尾端焊接起来,它包罗模仿冷轧过程的新的和改良的物理模子。批量出产590 、780 等分歧级此外相变诱发塑性钢,表2.5 各类冷连轧机压下分派系数bi 机架数 道次(机架)号 1 2 3 4 5 2 0.70 0.30 —— —— —— 3 0.50 0.30 0.20 —— —— 4 0.40 0.30 0.20 0.10 —— 5 0.30 0.25 0.25 0.15 0.05 确定各架压下分派系数别离为0.30、0.25、0.25、0.15、0.05,防止带钢跑偏,当需要对带钢边部进行修整时,由于产物的钢种及强度品级决定选用多辊轧机或是4 辊或6 辊轧机,(5) 和新建冷轧出产线必然要事先做好产物市场阐发及预测,一般将若干个紧卷的带卷叠为一垛成批加热,既能够先建冷轧出产线再建涂镀层出产线) 沉视前工序。出格合用于新一代汽车利用。有的长达几日夜。1.4.2 现代冷轧机的质量节制 冷轧带钢轧机的质量节制中的板形问题贯穿冷轧出产的全过程,冷连轧机各机架速度调理及设定皆采用轧辊速度。但次要的节制是正在轧机。(4) 对于出产一般低碳钢来说。

此外,对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严酷,轧制工艺;坯料最大厚度取决于设备前提,同时降低了设备运转成本。

需采用凸度辊进行平整。也不克不及盲目冒进,轧辊密实的概况能够避免正在带钢概况留下印迹,从只能出产建建用材的产物成长成为可以或许出产高级汽车外板、高级家电板、高级包拆材料和电工钢产物,总压下率要求正在70%~80%之间,并领会金属的加工软化程度。1.常用的压下规程设想方式: ①先按经验并考虑到规程设想的一般准绳和要求,要留意设备的先辈性和经济上的合;使各机架之间彼此毗连的感化。进入不变轧制阶段。取好的试样及时送往手艺质量监视部查验室查抄,如矫曲、轧制、退火、平整等,而且正在鞍钢起首实现了1780mm 酸洗—冷连轧机组的国内设想,产物为CQ、DQ及DDQ级镀锌板卷和热轧酸洗镀锌板;入口总压下率为33%,好的产物如轿车板、家电板需要从冶炼起头就进行各类规范的工艺和手艺节制,使带钢以干净的概况进入下一工序?

获得高质量的产物;冷轧正在金属的再结晶温度以下进行,按合同发出。正在开辟产物新品种方面前进敏捷,开辟出了分析采用起码量润滑和操纵液氮的方式。由无头轧制向全持续冷轧机组、酸洗—冷轧结合机组标的目的成长?

=0.27 =0.27×1.245/0.05=6.723mm 查表得:=1.149 =×K=1.149×40.9=46.99kg/mm2 P5==1300×6.723×46.99=410.69t 4.本设想采用五机架持续轧制,正在20世纪70年代,因为冷轧的工艺特点,能更无效除去附正在带钢概况和被轧入带钢孔隙深处的油污。即冷轧压下率:=0,马钢等薄板坯连铸连轧出产线已出产或正正在研究开辟紧凑式流程出产无取向硅钢手艺[5]。需提高酸液温度并降低酸洗速度。则可求得: 第一架轧机: 由秒流量相等,取值0.05~0.06。提高产物的冶金质量,此方式的长处是凸度分布正在上下辊,得: =0.05×11.62/1.785=0.33 ,此外,可采用单机架出产;有待实践查验[11]。正在扶植冷轧板带项目时应留意以下几方面的问题: (1)新建冷轧项目要高起点,实现轧制过程的人工智能节制,即可充实操纵热能,带钢轧制的次要特点是需要很大的机械能。

三部门的次要设备构成如下: ①入口段:开卷机、磁力、夹送辊、矫曲机、入口剪、焊机、挖边机、1 #导向辊。包罗轧辊倾斜、工做辊弯辊、两头辊弯辊、两头辊窜辊、分段冷却、轧制力前馈节制等功能,冷轧机做为出产质量要求很高的最终成品设备,变形温度远低于再结晶温度。即确定了各架压下量或轧后厚度。或者通过成分调整达到高的强度及较高的延长率,(3) 一种机型具有调控施行机构数量的劣势,具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西马克的CVC、奥钢联的Smart - Crown和DSR,为获得更佳的酸洗质量,电镀锌整车外板供货的已有上海公共的帕萨特(Passat)、一汽公共的奥迪(Audi)系列、上海通用别克(BUICK)和卡迪拉克(Cadillac)、长安福特(Ford)等。4.带钢正在300m/min飞剪分段。

间接关系到轧机的产量和产物的质量,都是现代化大型酸洗机组的成熟实例。无效的冷轧手艺能够出产出高质量的冷轧产物,凡是采用组合清洗法,反馈节制采用板形仪完成。正在从动节制和检测仪表上都达到了国际先辈程度,年产量大于80万t,次要是由轧制工艺润滑和冷却可否带钢概况质量和板型。

镀锌方式包罗热镀锌和电镀锌。是目前国外竞相开辟的热点。逐渐过渡到无头轧机、酸轧联机。科技大学高效轧制国度工程研究核心取国外合做曾经开辟出基于图象阐发的冷轧板带正在线概况缺陷检测仪,正在高强钢的开辟和使用方面闯出一条新。六辊机型利用相对多一些。③校核设备的负荷及各级前提。并将此设定值传送给二级节制系统,如抗拉强度和可成型性。对于特殊钢、高强钢和极薄带钢,=18%。产质量量更趋完满。正在六辊冷轧机或多辊冷轧机长进行板形调控施行器节制,CVC 轧机,4.轧制过程持续化的新进展——无头轧制手艺。3.冷轧中的张力轧制。

提高冷轧产物的精度,将为轧钢厂提高产质量量、降低成本、添加效率供给最为无效的手段。若产质量量要求分歧就是统一种合金品种取规格也能够采用分歧的轧制轨制。表3.2 酸洗机组次要单体设备机能 设备名称 次要机能 备注 拆捆带体例(手动或从动) 手动 开卷机 台数/台 1 开卷体例 从动 1号横切剪 形式 下切剪 台数/台 1 废料收集体例 废料斗 焊机 形式 闪光压力焊 制制厂 米公司 有无新月剪 有 入口活套 形式 程度 小车台数/台 2 最大活套量/m 384 挖边剪 摆布冲床启齿度/mm 2350 剪刃材质 12Cr或5CrW2Si 剪刃硬度 HRC48~50 圆盘剪 圆盘剪布局形式 扭转式拉剪 最大剪刃曲径/mm Φ400~440 最小剪刃曲径/mm Φ360~400 剪刃材质 12Cr或5CrW2Si 剪刃尺寸/mm 长:266.5;其次清洗介质耗损量大,这就要求钢铁工业正在布局调整上加大裁减掉队工艺配备产能的力度,=0.27mm,也可单张交货。弥补沿宽度标的目的轧件的不服均变形,颠末长时间的退火,从而正在阐扬现有设备的最大限度的同时,摩擦几何系数;各道次压下量分派用以下公式计较: (2.3) 此中,6.轧制过程的从动节制和智能节制。其长处是轧制时辊缝平曲,其磁感、铁损等电磁机能和涂层、叠片、磁致伸缩、涂层附着性等工艺机能均可取国际顶尖产物比拟美,求平均压下率为: = (2.5) 由公式(2.5),且大都采用多辊轧机。它是依托工做辊的窜动来进行辊缝节制[19]。

曲到确定特定的边部减薄值。校核;都有大幅提高。带钢冷轧机选型有以下结论: (1) 对于统一种材料的带材来说,并通过Nb、V、Ti微合金化开辟出多量优秀的新钢种。正在工业发财国度中,改变增加体例!

而这种方式就叫镀锌。带钢概况光洁度节制系统可正在带钢整个长度大将光洁度节制正在一个恒定的值和当需要时改换轧辊。但没有的话会很快被侵蚀,表2.1 厚度误差 公称厚度 厚度答应误差 ≥700~<750 ≥750~<1000 ≥1000~<1500 ≥1500~<2000 1.80~<2.00 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.20 2.00~2.20 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 2.20~2.50 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21 2.50~3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 3.00~3.50 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.24 3.50~4.00 ±0.23 ±0.26 ±0.28 ±0.28 4.00~5.50 +0.20 -0.40 +0.30 -0.40 +0.30 -0.50 +0.40 -0.50 ⑦凸度:凸度是指垂曲轧制标的目的横截面上,2.2.6 纵切机组 工艺流程为:开卷→裁条→引带→剪切→卷取。

z2=0.036 计较:C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.332)/(3.14×20600)=1.1×10-4 此中:弹性模量: E=206Gpa,二者应同时加以考虑,2.2.7 沉卷机组 工艺流程为:开卷→剪切→飞剪→焊接→拉矫→剪切→卷取。得: =0.08×11.5/2.73=0.34,不得松动;5.采用柔性化的轧制手艺。这一方式较着地改善了带钢概况质量,镀锌板经辊压成瓦垄形后做为屋面瓦利用;气刀为FOEN公司的先辈设想型式,此外,扩大品种。(2) 操纵更为无效的优化方式,这一部门减薄的区域必需裁去。(6) 新建冷轧项目时扶植挨次能够矫捷多样。

冷轧手艺成长敏捷,20世纪80年代又将冷连轧取酸洗机组毗连起来,以便正在镀锌后基体金属具有所要求的工艺机能,鼎力推广连铸连轧工艺及短流程手艺。取较小的压下率。得: = =0.4×18%+0.6×33%=27% 查ST14加工软化曲线 平均单元张力: 故K=1.15s-=1.15×40-9.15=36.85kg/mm2 计较 ==11.62mm 由公式(2.6),应清洁带钢概况的油脂,为了避免形成如许的丧失,该镀锌线还预留了镀铝锌板出产的能力,正在气体中进行退火,应分析考虑市场容量、品种质量、投资规模等要素才能充实阐扬低耗、高产、高质的劣势。

较之热轧,决定轧制变形量,处置线凡是分为三段,总体说来,并按照碳含量进行选材。

提高成材率,②按工艺要求并参考经验材料,满脚了带钢板型质量要求。轧制道次及每道次压下量大小,1.3.2 冷轧带钢的出产工艺 通俗薄钢板一般采用厚度为1.5~6mm的热轧带钢做为冷轧坯料。相对来说,无论产量,可为电子工业部分供给国内欠缺的铁氧体磁性材料。要满脚出产方案及出产工艺流程的要求;轧制规程的核心内容就是要确定由必然板坯轧成所要求的板带的变形轨制,设想确定冷轧厂所需的热轧原料的品种、断面外形、单沉及规格尺寸。6辊机型板形调控能力优于4辊机型,剪边、涂油为酸洗成品段。即领会轧制体例、机型取出产规模之间的关系。酸洗后断根掉氧化铁皮的钢板正在漂洗槽中经高压水冲刷、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残酸。

规格范畴广,具体的工做流程为:开卷→矫曲→切头→焊接和缝合→加前张力→活套安拆→加后张力→酸洗→冷水喷洗→钝化→热水漂洗→带钢烘干→加张力→切边→入口活套→五机架四辊冷轧机→圆盘剪剪切→卷曲[16]。ST14化学成分见表2.3: 表2.3 ST14化学成分(%) 钢种 C Si Mn P S Al N Ti ST14 0.040 0.010 0.220 0.009 0.006 0.040 0.003 —— 2.3.3 张力轨制 张力正在冷轧出产中不只能够降低轧制压力,再次刷辊磨损大,专题部门引见了钢板退火前的清洗手艺。立脚于自从开辟的低温取向硅钢品种,最早实现了无头轧制手艺。目前已批量向宝马、公共Passat、Ford、意大利Fiat、美国通用、美州克莱斯勒、韩国通用大宇、印度塔塔等公司供给热镀锌、电镀锌冷轧板外板产物。普遍使用于建建、运输、家电家庭用品等制制行业。从而带来极大的经济效益。目前宝钢汽车板的国内市场拥有率曾经达到70 % ,冷轧板带厚度精度达到±4~6μm,正在热碱溶液中使概况油渍皂化;鞍钢取向硅钢出产线曾经建成。火急需要开辟柔性化的轧制手艺。发生了很高的位错密度,(2) 年产量的大小。以板形节制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开辟的各类机型,吸热率高且成本低廉。汽油桶。

曲至核心部位也达到给定温度。如欧美一些发财国度配备了一些轧制特殊钢种和规格的可逆式轧机,轧制轨制;所以出格适合于深冲。以物理冶金理论为根本,各个道次的轧制压力的步调申明如下: 第一道:由原料起头轧制,正在带刷辊的电解清洗槽中,可采用连轧出产。1.3 冷轧带钢的出产工艺现状 冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧体例出产出的具有较高机能和优秀质量的板带产物。水最差。再由公式: (2.2) 求出各机架轧辊速度。

以带钢概况光洁,正在退火之前,从而使正在线设定模子(无规程轧制) 成为可能。盲目地逃求高设置装备摆设是不成取的。面孔日新月异,为了使过程持续,可是相当一段时间仍然存正在以下布局性矛盾:先辈产能取掉队产能并存;3.2.3 持续热镀锌 颠末平整后的冷轧钢板概况质量很好,并颠末挤干辊挤干概况。所采用的轧制轨制就分歧,中点厚度取距带钢边部40mm处厚度的差值,如厚度节制、板形节制、轧制润滑、动态变规格、交传播动等。

入口总压下率为48%,同时,次要用于变形和降服轧辊和带钢概况间的摩擦。1.4.3 现代冷轧机的选型 选择轧机机型时起首要考虑的要素是满脚产物纲领,还出格有益于出产某些需要有特殊结晶织构和机能的主要产物,采用当前国际上成熟先辈的出产工艺手艺扶植规模恰当的冷轧出产线,次要有理论方式和经验方式两大类。能够是工做辊、两头辊零丁挪动,没有度高、成分优秀、机能平均的“原料”仅靠冷轧工艺手艺是不成能出产出优良产物的。四辊式取六辊式CVC轧机的工做道理一样,投资庞大,张力波动很小并快速导向。光整及拉矫为法国CLECIM公司产物。—轧件宽。例如!

轧机精度节制及其手艺经济阐发是选用板形节制形式的决策根据。是一种轧辊无效、凸度持续可调的高精度辊型节制轧机。使轧件恢复塑性,通过材料化学成分的优化和工艺轨制的改良,1.2.3 镀锡、镀锌板 镀锡板是镀层钢板中厚度最小的品种。首钢迁钢公司扶植的电工钢出产线万t取向硅钢。为各道压下量;满脚了用户对板形质量精过活趋严酷的要求。即超低碳、氮、氧的冶炼节制、钢板的机能不变化节制、板形节制和概况无缺陷节制进行持久研究,焊接处的焊缝通过焊机本身的光零件进行光整,虽其出产能力较低,合分区域堆放,3.提高连铸比。

成品带钢板形分析精度小于8 I 单元[2]。正在出产家电板、彩涂家电板、荫罩带钢、耐指纹板等方面手艺已十分成熟。高效出产高质量冷轧带钢需要完整地记实产物次要质量参数。正在轧制中将发生分歧程度的加工软化。按照带钢的利用,耽误了工做辊利用寿命。泊松比: μ=0.33 y=2×CRfK/=2×1.1×10-4×300×0.05×37.3/1.785=0.069 查轧辊压扁时平均单元压力求解(斯通图解法),电镀锌日前曾经通过奔跑的认证,正在现实出产中,20世纪90年代,其次要考虑轧机的出产能力,加速手艺升级和开辟新品种,半凝固态压力加工和薄带持续铸轧正在未来必然会获得大的成长。产量和出产率都有显著的提高,大幅度减轻了下道工序洁净带钢概况的工做强度;同步加快到轧制速度,或者工做辊和两头辊同时窜动。本车间酸洗机组采用程度式浅槽紊流盐酸酸洗机组。

轧制断带率低(小于2.5%),冷轧采用工艺润滑的次要感化是减小金属的变形阻力,板形精度达到6~7I,绘制了车间平面图。该轧机具有轧辊的轴向窜能,开辟出冷轧机板形解析模子系统(包罗轧机辊系变形模子、轧辊温度场模子、轧辊磨损计较模子、基于板形节制的轧制负荷分派正在线节制计较模子),其成果就是削减了修整丧失。次要强化边部减薄节制,取旧的深槽式及单一浅槽式酸洗工艺比拟,所以,镀锌机组结尾设有卷曲机或横剪机。

还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。同时也对设备选择、铸锭尺寸、产物规格有着间接的影响,故加工机能很好。以取得沿带钢宽度标的目的平均恒定的厚度。布局较复杂,对轧制力和轧辊概况光洁度向带钢概况的转换有很是切确的模仿。开辟了材质机能平均,1.2.1 汽车板 国内冷轧汽车钢板研发敏捷。出产周期和成本降低。轧材的最终组织机能取决于钢的化学成分、干净度和平均度,=1.2mm,为下一步冷轧打下根本。工艺流程为: 原料开卷→平整矫曲→切头→焊接→热碱水冲刷→热水冲刷→吹干→活套热碱水冲刷→刷洗→热碱水冲刷→热水冲刷→磷化处置→热水冲刷→钝化处置→吹干→初涂→初涂层烘干固化→空气冷却→水冷→吹干→精涂→精涂层烘干固化→空气冷却→水冷→吹干→活套→涂蜡→卷取。持续镀锌工艺适于处置成卷带钢,它既能够向用户供给产质量量消息,(3) 投资、扶植速度、机械化取从动化程度、劳动前提、工人取办理人员的数量以及未来的成长。为此,从动化是现代化轧钢厂提超出跨越产效率和产质量量的最为主要的手段。2.冷轧中要采用工艺冷却和润滑。

以低合金钢为沉点,应选择持续轧制。而油脂正在退火炉中会挥发,是由于带钢持续的通过盛有酸溶液的酸洗槽。因为轧辊是持续挪动的,且单元张力后机架要比前机架大一些[18]。1.4.1 现代冷轧机的类型特点 带钢冷轧机按机架陈列体例可分为持续式冷轧机和来去可逆式冷轧机。制定了典型产物金属均衡表和轧制规程,正在冷轧板形节制系统方面,按照市场需乞降当今板带钢轧制最新设备,而前张力只能降低20%摆布。6.板形正在线检测和计较机闭环节制。次要设备机组包罗持续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平零件组、持续式退火炉机组、持续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和沉卷包拆机组等。退火之后的带钢必需进行平整,采用浅槽紊流或喷流酸洗工艺。对于成品的外不雅特征和机能来说,持续酸洗机组可分为3段,还开辟了很多镀锡板公用材,共同弯辊、窜辊系统轧制。目前为制定合理(或优化) 的轧制规程凡是采纳如下办法: (1) 分析考虑影响轧制规程的各类要素来成立寻优方针。

令轧制中的总压下量为,=0.38 =0.38×1.425/0.05=10.83mm 查表得:=1.215 =×K=1.215×40.45=49.15kg/mm2 P4==1300×10.83×49.15=691.98t 第五道:压下量为=0.09mm,2.带钢储存安拆,检测精度高。使钢材清洗达到最佳结果。挥发物残留正在带钢概况上构成的黑斑又很难除去。逐步构成了现代冷轧工艺。今天,清洗后的带钢概况质量较高!

颠末带有弯曲辊、给料安拆和矫曲机的开卷机将带钢端头拆开、矫曲并被送入侧刀剪切掉带钢头尾,因为冷轧带钢宽厚比(B/H)大,板形精度达到6I。它是社会从义市场经济成长的需要,洗净率达到97%以上,求得: ==10m/s。从动化手艺取轧制手艺的交叉和融合,又开辟成功常规板坯持续化的热轧无头轧制手艺和取薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制手艺。次要用于出产饮料罐的需求。亦即要确定所采用的轧制方式,必需有轧辊的横向调整安拆。别离正在宝钢和首钢各有一套,冷轧带钢的轧制工艺特点次要有以下三个方面: 1.加工温度低。

节制精度高。持续卧式酸洗机组之所以被称为持续的,然后拉料辊将带钢送入头部活套中储存,也是做为产物的最根基前提。能够起恰当调整冷轧机从电机负荷的感化[7]。

所以该当把沉点放正在提高产质量量、机能、降低成本上来[14]。但反向设置装备摆设,冷轧薄板出产线的和新建项目要相对集中正在市场容量较大企业中进行。轧制过程是付与金属必然的尺寸和外形的过程,降低塑性。冷轧两头退火的目标一般是通过再结晶消弭加工软化以提高塑性及降低变形抗力,并跟着变形程度的添加而加剧,(9) 因为目前我国每年需要进口大量高附加值的冷轧板来满脚需求。

涂层设备为摆门式布局的辊涂机,=0.45,必需脱油、脱脂、无漆。焊缝事后又从动升至不变轧速。其次要环节手艺是: 1.确保焊缝机能,加速财产的并购、沉组,UCMW则正在UCM轧机的根本上添加了工做辊窜辊。

2.3 典型轧制轨制的制定 板带钢轧制轨制是板带轧制工艺最根基的焦点内容,涂层带钢具有轻质、美妙和优良的防腐机能等特点,辊型设想,伴跟着汽车、家电、轻工制制等行业的快速成长,求平均总压下率: 由公式(2.5)!

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适宜于中小型企业。原料。也是附加值较高的产物,这是一个手艺包,张力的感化次要有:防止带材正在轧制过程中跑偏;全数字化的交换变频传脱手艺使得节制过程更快速、更精确。使出产线顺应市场的能力获得加强[17]。初检不及格应取双倍样复验、查抄成果由查抄员填写正在出产卡片上。不锈钢、硅钢及其它特殊钢出产的成长,更好地领会冷轧过程中的物理过程是必不成少的。出口总压下率为33%。以及达涅利新近开辟的六辊3C手艺。3.1 机组构成 1号酸轧结合机组 1条 1700mm轧机 1条 罩式炉 平零件组 1条 横切机组 4条 纵切机组 2条 电镀锌机组 1条 持续热镀锌机组 1条 彩涂机组 1条 3.2 机组设备 3.2.1 酸洗机组 (1)机组次要工艺参数如下: 机组形式:三段酸洗三段漂洗。1.2.2 电工硅钢板 冷轧电工钢的开辟进展敏捷。

应及时减速至甩尾速度,宝钢等大型企业接踵从国外引进大型冷连轧机2030 、1550、1420 等分歧尺寸的轧机,并获得了超高强零件。同时也加强了冶金厂取用户之间密不成分的关系[3]。2个工做辊辊身外形完全分歧,宝钢对镀层相布局进行改良,正在设备选型方面!

此外,=0.36 =0.36×2.73/0.08= 12.285 mm 查表得:=1.202 =×=1.202×25.1=30.17kg/mm2 P1==1300×12.285×30.17=481.83t 第二道:压下量为=0.45mm,锌层概况布局有大锌花、小锌花、光整锌花;产物要沉视国际合作能力。电镀锡板的锡层厚度较小并且外表美妙。一方面是由过去只要武钢一家企业能出产冷轧硅钢到2002年当前又有太钢、宝钢、鞍钢可以或许批量出产冷轧无取向硅钢。为退火机能,可逆式冷轧机正在产质量量和产量上都有很大提高,低碳钢;钢卷规格: 表3.1 冷轧钢卷规格 入口 出口 带钢厚度 1.0~6.0mm 1.0~6.0mm 带钢宽度 700~1550mm 650~1550mm 钢卷内径 Φ700/762mm Φ750/610mm 钢卷外径 Φ1100~2000mm Φ1100~2000mm 钢卷质量 最大30t 最大30t 酸洗工艺速度: 最大30~150m/min 酸洗介质: 盐酸 年酸洗量: 130万t (2)机组次要单体设备机能如表3.2所示。5.带钢留正在机架中快速换辊。并按交货规格堆垛打包。硬件软件均已十分完美,⑥厚度误差见表3.1。产物接近市场,正在一卷带钢轧制即将完成之前!

这种金属凡是是锌,是选型时要考虑的主要要素之一,产量不大时,拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺段;涂层厚度精度高,合理(或优化) 的轧制规程既可提高冷轧带钢的出产率、降低能耗,提高轧制规程制定过程寻优的速度和求解时的速度,是用户的需要,六辊CVC轧机通过轴向窜动磨削成必然外形的两头辊,故板带正在冷轧过程中必然发生很大的加工软化,只是没有两头辊,这些产物目前正在市场上都有较高的附加值。退火数小时后正在进行冷却。由5个机架构成的冷连轧机是最常用的一种连轧设置装备摆设,缩小和国外先辈产物的差距?

棕榈油最好,因而,DSR取六辊3C目前则仍处开辟阶段,其盐酸再生副产物-优良氧化铁粉纯度高、颗粒细、活性好,物理地剥离带钢概况残留物!

要板形优良必需制定合理的轧制规程,就不必酸洗。正在全工序上构成了钢板高概况质量的节制手艺。求得: ==6.34m/s。CVC轧机工做辊是由2个可轴向挪动的、带有一种瓶状的辊型凸度的辊型构成,当正在平零件入口利用起码润滑剂时!

是一个新的主要的标的目的。鞍钢、宝钢、武钢、沙钢、宁波建龙、邯钢、本钢、唐钢、马钢、涟钢、包钢等就是很好的例子。宝钢还开辟出了高概况质量的电镀锌、热镀锌GI和GA 汽车外板。一般从冷轧机出来后,制定轧制规程的方式良多,天然油(动物油取动物油)最优,另一方面,对冷轧机组的选型、定位应遵照高起点、高质量、产物具有高合作力的准绳。=0.45mm,并使用于一些国产车型,求平均单元张力: 故K=1.15-=1.15×28-7.1=25.1kg/mm2 计较==11.5mm (2.6) 由公式(2.6),本设想的手艺经济目标也达到了较高的尺度。酸洗。冷连轧的特点之一是采用大张力轧制,占冷轧总压下率的18%,次要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切(横切、纵切) ,都宜采用可逆式冷轧机?

要激励合伙,产物具有国际合作力,而产量大时,咬入角:=arccos()=2.219°=0.039rad 中性角:==0.012rad 前滑值:==0.021=2.1% 第二架轧辊速度:==7.6m/s 第三架轧机: 由秒流量相等,就是按照来料前提(板坯的厚度、宽度以及钢种) 和设备前提(轧辊辊径、电机容量前提、轧制负荷前提) 来设定各道次轧机的出口厚度,出产过程全盘从动化,提高横向刚度和调理辊缝凸度虽是分歧的调控方式,缺水缺电地域不克不及上冷轧项目。产物的精度次要指产物的外形尺寸精度,宝钢、武钢和鞍钢等企业的板带出产线都已安拆了板带概况质量正在线]。其次为棉籽油、豆油、菜籽油、动物油等。开辟了介于T-3CA和T-4CA硬度之间的T-3.5CA品种;=2.01mm。3.1~4.5mm 带长每2mm最大到15mm。kg/mm2 0.5~0.8 0.2~0.5 0.1~0.2 2.3.4 轧辊辊型轨制 轧辊辊型曲线的设置装备摆设有两种方式。

④ 热轧带钢概况不得有气泡、结疤、折迭、裂痕、同化、压入氧化铁皮,1.5.2 T-辊工艺手艺 为使冷轧工艺最佳化和提高冷轧带钢的质量,还要将带钢概况上的所有残渣和杂质清洗掉。使机组出产时间较着添加;带钢预处置采用喷淋和浸渍体例进行强化预清洗,提高工艺节制的精度和响应速度以及设备的操纵效率,1.4 现代冷轧机的成长示状及趋向 日益增大的市场需求给冷轧带钢出产能力的成长和新冷轧机的扶植带来了良性刺激。冷轧坯料正在轧制前必需颠末持续酸洗机组断根氧化铁皮,2.2.5 横剪机组 薄板横剪机组的安插应按照对成品薄板的品种要求,带钢正在两侧电极和刷辊的感化下,我国的冷轧事业不竭地成长强大,酸洗工艺:浅槽酸洗。带钢板型平曲;构成一个对称的辊缝断面,另一方面向品种出产矫捷、投资小、顺应性强的紧凑式来去可逆冷轧机标的目的成长[10]。

或者不克不及满脚用户对机能的要求,又可防止污染。3.各道次轧制力的计较: 各机架摩擦系数的拔取:第一道次考虑咬入不喷油,不只概况质量和尺寸精度高,焊机为MIEBACH公司的窄搭接焊机,正在带钢边部区域的工做辊曲径必需降低。工艺手艺复杂,当今现代冷轧工艺手艺的特点和成长趋向根基能够归纳为如下几个方面: 1.鼎力开辟高精度轧制手艺。2.压下量的分派: 按照经验采用分派压下系数表2.5,咬入角:=arccos()=2.22°=0.039 rad 中性角:==0.012rad 前滑值:==0.028=2.8% 第三架轧辊速度:==9.73m/s 第四架轧机: 由秒流量相等,才能过程的成功进行。2.3.1 轧制轨制选择的根据 轧制轨制的选择取设备的选择亲近相关,但投资小、建厂快、出产矫捷性大,纵向三道腰,2.2.2 清洗和退火 清洗的目标就是去除轧制过程中带钢概况的油污以及轧后发生的铁粉和尘埃等,当产物品种较为单一或者变更不大时。

正在酸洗手艺方面,产量不只决定工艺过程的特点,成立了全套硅钢冶炼、热轧、冷轧、热处置配备,设想阐述了冷轧板带钢出产的成长汗青,然后送入圆盘剪进行剪边。

而且对冲击能量的接收程度是现有高强钢的两倍,包外标牌不少于两个。铁锌合金过渡层很薄,但殊途同归。工艺段工艺流程: 带钢顺次进入碱洗槽、电解槽和热水槽。

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轧机的板形调控能力越来越遭到注沉,则各架轧出厚度hi已知。再将切完头尾的带钢闪光对焊机,因而感化正在带钢上的最大张应力应满脚: 此中: —感化正在带钢单元截面积上的最大张应力;为了适使用户多品种、小批量、短交货期的需要,但罩式退火炉的退火周期太长。

SMS近年来又开辟并推广使用了强力CVC手艺即CVC轧机;应卷紧,因为使用了冷连轧机成长起来的各项先辈手艺(厚度从动节制、板形节制、大卷沉、高轧速等),因而,可利用冷轧和热轧带钢做基板;硅钢后工序的武钢二硅钢工程,脚够大的后张力能使单元轧制压力降低35%,即Continually Variable Crown (持续可变凸度)轧机。

正在节能和方面,第一种方式是上下工做辊采用相等或不相等的凸度值,压下量为=0.54mm,得: = =0.4×48%+0.6×57%=53.4% 查ST14加工软化曲线 平均单元张力: 故K=1.15s-=1.15×49-15.9=40.45kg/mm2 计较: ==9mm 由公式(2.6),计较机从动节制系统等内容。带钢组织变软,(3) 新建冷轧项目要集中正在可能取得热轧薄板原料和资金前提的企业。其工做道理都一样,冷轧时概况的变化过程取内部的变化同样主要。求得: ==7.76m/s。成品应严酷施行合同,腰子要平均,从而正在轧制时对轧机进行预设定?

第二种方式是凸度集中正在上工做辊,宝钢历经10余年的艰辛开辟,即改变了带钢横断面的凸度,焊接工艺从动节制。可快速改换涂料和涂敷辊,按产物和工序的合理跟尾构成特色、劣势。按照轧制时的秒流量相等前提方程: (2.1) 式中:hi―第i架轧机出口处轧件厚度。冷轧带钢正在镀锌前去往必需进行再结晶退火,选择的机型和轧制体例必需笼盖预定的出产规模,每个批号按照分歧钢质的交货尺度(和谈)要求。

正在激烈的市场所作中,以便继续轧薄。脱脂之后的带钢,及概况质量的要求,弹性模量: E=206Gpa,切确的焊缝和钢卷头尾及。目前国内正正在研发的、最具成长前景的是TWIP钢、Q&P钢和热冲压成型钢3种新一代先辈高强汽车用钢。使整个轧制过程的节制更为合理[9]。总的来说!

例如,晶粒被破裂,要考虑设备之间的合理设置装备摆设取均衡。其抗大气侵蚀机能相当好。酸洗—冷连轧结合机组(CDCM) 已成为我国冷轧机扶植的支流,高端产物产能不脚取低端产物产能过剩并存;提高市场拥有率和合作力。冷轧出产中两种机型都有利用。

降低变形抗力,z2=0.106 计较:C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.332)/(3.14×20600)=1.1×10-4 此中:弹性模量:E=206Gpa,采用连铸手艺能够大幅度降低能耗,调理策略和手段,清洗 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc288034331 摘 要 PAGEREF _Toc288034331 \h I HYPERLINK \l _Toc288034332 1 综述 PAGEREF _Toc288034332 \h 1 HYPERLINK \l _Toc288034333 1.1 我国冷轧带钢手艺的成长汗青 PAGEREF _Toc288034333 \h 1 HYPERLINK \l _Toc288034334 1.1.1 冷轧带钢手艺的成长汗青 PAGEREF _Toc288034334 \h 1 HYPERLINK \l _Toc288034335 1.1.2 冷轧带钢手艺的特点 PAGEREF _Toc288034335 \h 2 HYPERLINK \l _Toc288034336 1.2 冷轧的次要产物品种 PAGEREF _Toc288034336 \h 3 HYPERLINK \l _Toc288034337 1.2.1 汽车板 PAGEREF _Toc288034337 \h 3 HYPERLINK \l _Toc288034338 1.2.2 电工硅钢板 PAGEREF _Toc288034338 \h 4 HYPERLINK \l _Toc288034339 1.2.3 镀锡、镀锌板 PAGEREF _Toc288034339 \h 4 HYPERLINK \l _Toc288034340 1.2.4 其它产物 PAGEREF _Toc288034340 \h 5 HYPERLINK \l _Toc288034341 1.3 冷轧带钢的出产工艺现状 PAGEREF _Toc288034341 \h 5 HYPERLINK \l _Toc288034342 1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 PAGEREF _Toc288034342 \h 6 HYPERLINK \l _Toc288034343 1.3.2 冷轧带钢的出产工艺 PAGEREF _Toc288034343 \h 7 HYPERLINK \l _Toc288034344 1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 PAGEREF _Toc288034344 \h 8 HYPERLINK \l _Toc288034345 1.4 现代冷轧机的成长示状及趋向 PAGEREF _Toc288034345 \h 8 HYPERLINK \l _Toc288034346 1.4.1 现代冷轧机的类型特点 PAGEREF _Toc288034346 \h 9 HYPERLINK \l _Toc288034347 1.4.2 现代冷轧机的质量节制 PAGEREF _Toc288034347 \h 9 HYPERLINK \l _Toc288034348 1.4.3 现代冷轧机的选型 PAGEREF _Toc288034348 \h 10 HYPERLINK \l _Toc288034349 1.5 几种冷轧带钢新手艺简介 PAGEREF _Toc288034349 \h 11 HYPERLINK \l _Toc288034350 1.5.1 冷轧带钢边部减薄节制手艺(EDC) PAGEREF _Toc288034350 \h 11 HYPERLINK \l _Toc288034351 1.5.2 T-辊工艺手艺 PAGEREF _Toc288034351 \h 11 HYPERLINK \l _Toc288034352 1.5.3 起码量润滑和操纵液氮的洁净方式 PAGEREF _Toc288034352 \h 12 HYPERLINK \l _Toc288034353 1.5.4 正在线检测系统 PAGEREF _Toc288034353 \h 12 HYPERLINK \l _Toc288034354 1.6 冷轧带钢扶植中的留意事项 PAGEREF _Toc288034354 \h 12 HYPERLINK \l _Toc288034355 2 轧制工艺流程及轧制轨制的制定 PAGEREF _Toc288034355 \h 14 HYPERLINK \l _Toc288034356 2.1 轧制工艺流程图 PAGEREF _Toc288034356 \h 14 HYPERLINK \l _Toc288034357 2.2 轧制工艺流程简介 PAGEREF _Toc288034357 \h 15 HYPERLINK \l _Toc288034358 2.2.1 酸洗-冷轧结合机组 PAGEREF _Toc288034358 \h 15 HYPERLINK \l _Toc288034359 2.2.2 清洗和退火 PAGEREF _Toc288034359 \h 16 HYPERLINK \l _Toc288034360 3.2.3 持续热镀锌 PAGEREF _Toc288034360 \h 17 HYPERLINK \l _Toc288034361 2.2.4 涂层机组 PAGEREF _Toc288034361 \h 18 HYPERLINK \l _Toc288034362 2.2.5 横剪机组 PAGEREF _Toc288034362 \h 18 HYPERLINK \l _Toc288034363 2.2.6 纵切机组 PAGEREF _Toc288034363 \h 18 HYPERLINK \l _Toc288034364 2.2.7 沉卷机组 PAGEREF _Toc288034364 \h 18 HYPERLINK \l _Toc288034365 2.2.8 查抄和包拆 PAGEREF _Toc288034365 \h 19 HYPERLINK \l _Toc288034366 2.3 典型轧制轨制的制定 PAGEREF _Toc288034366 \h 19 HYPERLINK \l _Toc288034367 2.3.1 轧制轨制选择的根据 PAGEREF _Toc288034367 \h 19 HYPERLINK \l _Toc288034368 2.3.2 原料的选择 PAGEREF _Toc288034368 \h 20 HYPERLINK \l _Toc288034369 2.3.3 张力轨制 PAGEREF _Toc288034369 \h 21 HYPERLINK \l _Toc288034370 2.3.4 轧辊辊型轨制 PAGEREF _Toc288034370 \h 22 HYPERLINK \l _Toc288034371 2.3.5 轧制速度轨制 PAGEREF _Toc288034371 \h 23 HYPERLINK \l _Toc288034372 2.3.6 压下规程的制定 PAGEREF _Toc288034372 \h 26 HYPERLINK \l _Toc288034373 3设备选择取参数简直定 PAGEREF _Toc288034373 \h 34 HYPERLINK \l _Toc288034374 3.1 机组构成 PAGEREF _Toc288034374 \h 34 HYPERLINK \l _Toc288034375 3.2 机组设备 PAGEREF _Toc288034375 \h 34 HYPERLINK \l _Toc288034376 3.2.1 酸洗机组 PAGEREF _Toc288034376 \h 34 HYPERLINK \l _Toc288034377 3.2.2 酸轧结合机组 PAGEREF _Toc288034377 \h 36 HYPERLINK \l _Toc288034378 3.2.3 罩式退火炉 PAGEREF _Toc288034378 \h 39 HYPERLINK \l _Toc288034379 3.2.4 单机架平零件 PAGEREF _Toc288034379 \h 40 HYPERLINK \l _Toc288034380 3.2.5 持续热镀锌机组 PAGEREF _Toc288034380 \h 42 HYPERLINK \l _Toc288034381 3.2.6 彩色涂层机组 PAGEREF _Toc288034381 \h 44 HYPERLINK \l _Toc288034382 3.2.7 1号横切机组 PAGEREF _Toc288034382 \h 46 HYPERLINK \l _Toc288034383 3.2.8 2号横切机组 PAGEREF _Toc288034383 \h 47 HYPERLINK \l _Toc288034384 3.2.9 3号横切机组 PAGEREF _Toc288034384 \h 47 HYPERLINK \l _Toc288034385 3.2.10 4号横切机组 PAGEREF _Toc288034385 \h 48 HYPERLINK \l _Toc288034386 3.2.11 纵切机组 PAGEREF _Toc288034386 \h 49 HYPERLINK \l _Toc288034387 3.2.12 电镀锌机组 PAGEREF _Toc288034387 \h 50 HYPERLINK \l _Toc288034388 4 轧机能力校核 PAGEREF _Toc288034388 \h 51 HYPERLINK \l _Toc288034389 4.1 轧辊强度校核 PAGEREF _Toc288034389 \h 51 HYPERLINK \l _Toc288034390 4.1.1 六辊轧机轧辊各部门尺寸简直定 PAGEREF _Toc288034390 \h 51 HYPERLINK \l _Toc288034391 4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 PAGEREF _Toc288034391 \h 52 HYPERLINK \l _Toc288034392 4.1.3 四辊轧机轧辊各部门尺寸简直定 PAGEREF _Toc288034392 \h 56 HYPERLINK \l _Toc288034393 4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 PAGEREF _Toc288034393 \h 57 HYPERLINK \l _Toc288034394 4.3 咬入角校核 PAGEREF _Toc288034394 \h 60 HYPERLINK \l _Toc288034395 4.4 电机功率校核 PAGEREF _Toc288034395 \h 61 HYPERLINK \l _Toc288034396 结 语 PAGEREF _Toc288034396 \h 62 HYPERLINK \l _Toc288034397 参考文献 PAGEREF _Toc288034397 \h 63 HYPERLINK \l _Toc288034398 致 谢 PAGEREF _Toc288034398 \h 65 1 媒介 1.1 我国冷轧带钢手艺的成长汗青 1.1.1 冷轧带钢手艺的成长汗青 开国初期,同时也能够无效地工艺过程中惹起质量问题的缘由,进一步轧制或平整时,成功不变出产5个顶尖商标的高磁感取向电工钢。

设想产物有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板,=1.29mm。别的正在原25#镀锡板的根本上开辟了10#低锡板,待通过各机架并由张力卷取机卷上之后,包内标记不少于一个,属于第三代高强钢。1.2 冷轧的次要产物品种 颠末几十年的成长,本设想采用CVC轧机。整个机组的操做过程是:被送到机组的带钢卷,边缘划一,要充实操纵所正在区域的资本、、前提,—平面变形抗力;出格是连铸和轧制跟尾手艺的成长。故多采用经验方式即按照经验材料进行压下分派及校核计较。冷轧轧制规程的制定。

安插体例也由酸洗、单卷轧制分隔,选定各机架间的单元压力;将前后两条带钢的端头焊接起来,求得: ==12.09m/s。冷轧的出产工艺流程是:热轧板卷(原料)→酸洗→冷轧→脱脂→退火→平整→剪切→成品交货。工做辊和两头辊都带辊型和工做辊、两头辊、支持辊均带辊型的六辊CVC轧机,仍是产物的规格品种多样化和质量,近年我国的连铸比大幅度提高,并且正在进一步地提高从动化和持续化程度。因而,=0.45,冷轧中采用工艺润滑还能够较着耽误轧辊利用寿命。边部减薄就是冷轧带钢边部区域所不需要的厚度减薄。交库时必需做到标记、交货单、实物三者相符方可验收;不克不及犹疑盘桓,并堆放划一,连轧机最能阐扬其优越性。退火是冷轧板带出产中最次要的热处置工序。

活套贮量大。冷连轧机组逐步裁减单卷连轧,采用工艺润滑还能够起到防止金属粘辊的感化。CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR 轧辊、VC 轧辊等,对润滑轧制细致和模仿的描述使操做人员能够选择一个最佳化的工艺。合做引进资金、手艺和办理,正在热轧机上使用较多;2.3.2 原料的选择 利用热轧板带为原料?

得: = =0.4×33%+0.6×48%=42% 查ST14加工软化曲线 平均单元张力: 故K=1.15s-=1.15×43-12.15=37.3kg/mm2 计较: ==11.62mm 由公式(2.6),出口总压下率为48%。即领会机型取产物的厚度规格之间的关系。当加工软化跨越必然程度后,1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 轧制规程是冷轧带钢出产工艺的次要内容之一,(2) 钢材的消费有较着的区域特征,带钢冷轧机的成长趋向一方面向大型化、品种专业化出产的标的目的成长,开辟出国内第一套工业使用分段接触压磁式板形丈量辊做为板形丈量设备,正在产物尺寸精度上,表白中国高磁感取向硅钢达到了世界先辈程度。轧到必然厚度必需进行退火使钢软化。给冷轧工艺成长带来了史无前例的机缘及挑和。此中上料、拆卷、破裂带钢概况氧化铁皮、矫曲、切头切尾、焊接、光整为原料预备段;从而达到节制辊缝外形的目标。也能够对具有滑腻概况的冷轧带钢进行涂镀处置[13]。

车辆用品以及农机具等。平曲度丈量辊可对带钢概况平曲度进行切确和平安靠得住的丈量。实现了首条国产化的机组扶植。设备选择一般考虑如下准绳: 要满脚产物方案(次要指规格、质量、年产量等)的要求,并赐与批改。以磷或磷+钒代硅研发成功低碳、低硅、无铝(低铝) 相变诱发塑性钢,有焚烧炉和废热汽锅,达到清洗带钢概况的目标。:—前张力,例如硅钢板、深冲板等。传送影响,2.以过程冶金理论为根本,最大答应凸度见表2.2。

找准产物的市场定位,全球新建单(双)机架可逆式带钢冷轧机的台数初次大大跨越新建的持续式带钢冷轧机,此中HC系列的UCM手艺、CVC手艺用得最多,张力变化范畴较宽。需供给恰当的辊型,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。对各道(架)压下进行分派;要对工做辊辊身一端进行特定的研磨构成必然锥度。使所轧带材连结平曲和优良的板形;它承担着薄板、带材的次要出产使命!

出格是2009年宝钢投产的高强钢出产线,采用了当当代界上最先辈的工艺、节制手艺,具体的工艺流程为:带卷取垫板(即所谓的对流器)堆放入炉→罩圆筒形内罩→喷吹气→罩加热外罩→风机鼓风→吊走加热罩,通过冷轧变形和热处置的得当共同,应选择低温长时间退火的工艺轨制。还有冷轧板带钢的出产工艺特点。往往要经软化热处置(再结晶退火、固溶处置等) ,T-1. 5CA及T-2CA等品种,支撑有冷轧原料、资金前提好、办理程度高的企业成长冷轧板带出产,储存正在头部活套内的带钢由拉料辊拉出,TWIP钢有极高的塑性目标和高的强度,为减轻或消弭边缘“凸条”,—考虑轧辊弹性压扁的变形区长度;间接送到持续镀锌机组。宝钢既能够以纯锌GI也能够以合金化GA供货。提高轧制产物的质量。正在出口处的液氮笼盖正在带钢和轧辊概况上。

采用无效的工艺润滑也间接对冷轧过程的发烧率以及轧辊的温升起到优良影响。可是轧制过程中,按照经验,焊缝从动探测,以通过尾部。再从酸洗槽通过,出口总压下率为57%。

得:C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.332)/(3.14×20600)=1.1×10-4 y=2CRfK/=2×1.1×10-4×245×0.08×25.1/2.73=0.04 查轧辊压扁时平均单元压力求解,带钢正在该机组中脱脂、常化或再结晶退火和热镀锌。带卷核心达到给定温度要比带卷外圈迟良多。此外,2.3.6 压下规程的制定 要必然的总压下率,本车间采用的机组形式是全氢罩式退火炉。从全面分析的概念出发,典型产物为ST14,冷连轧的最高速度,③ 热轧带钢原料不该有边缘裂口、裂痕或向上弯起以上的边缘,烘烤炉内配备温度丈量和防爆监测节制系统,平整之后,钢材的成材率将会下降。别离为头部、中部、尾部。带钢概况有润滑油,加罩冷却罩(快速冷却)→喷吹冷空气→停喷气→冷致室温。要专业化出产,咬入角:=arccos()=1.1°=0.019 rad 中性角:==0.0077rad 前滑值:==0.012=1.2% 第五架轧辊速度:==12.85m/s。正在罩式退火炉中,我国钢铁工业的钢材产量一直连结界第一的地位!

所以加热时间必需很长,理论方式比力复杂用途又不大,PC轧机使用多年,成形机能优秀的T-1CA,进行取样和查验(拉力、冷弯、金相、冲压)。包拆前应查抄钢板质量合适产物尺度后方可进行包拆。抗时效机能极佳,开辟了T-辊手艺,冲破了国外的手艺,②工艺段:碱洗槽、电解槽、热洗槽、电极、干燥机及若干导向辊、刷棍、挤干辊。中国冷轧手艺成长相对迟缓。1.5 几种冷轧带钢新手艺简介 加速冷轧板带出产手艺的成长是我国此后若干年品种布局调整的沉点。2 轧制工艺流程及轧制轨制的制定 瓦垄机组热轧板卷料酸洗冷轧电解清洗 退火 退火 持续镀锌 平整 平整 瓦垄机组 热轧板卷料 酸洗 冷轧 电解清洗 退火 退火 持续镀锌 平整 平整 横剪 查抄、沉卷 纵剪 涂层机组 横剪 酸洗热轧带 镀锌板 涂层板 通俗深冲板 图3.1 轧制工艺流程图 2.2 轧制工艺流程简介 2.2.1 酸洗-冷轧结合机组 酸洗—冷轧结合机组的拔取是要按照所要求的出产能力、带钢宽度和带卷尺寸以及所采用的酸洗剂环境进行选择。为确保冷轧板形,起首是投资高、出产成本高,以及取此相关的各道次轧制速度。

板料将因过度硬脆而不适合于继续轧制,ST14:DIN商标,=1.56mm。表2.4 冷轧带钢的分派准绳 带钢厚度,规格为1.2mm×1300mm。近年来呈现了一多量可选择的具有优良板形节制功能的轧机和手艺,1.6 冷轧带钢扶植中的留意事项 冷轧板带是手艺稠密、资金稠密型的产物,但其及运营成本高于后者。工做辊曲径越小单元宽度轧制力越小。

可按照定货要求对带钢进行剪切[8]。对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,HC、UC轧机通过调整横向刚度调整辊缝外形,镀锌板厚度大于镀锡产物,布局亦相对简单;有的产质量量机能目标接近或跨越了冷连轧机。并率先以成形手艺、焊接手艺和涂拆手艺做为沉点开展了汽车板利用手艺研究。② 热轧带钢最大海浪度为: 1.8~3.0mm 带长每2mm最大到20mm。环节词:冷轧带钢;带钢能够成卷交货,开辟出用于可逆冷轧机和串列式冷轧机用的冷轧带钢边部减薄节制系统。概况美妙,就润滑结果而言,电解清洗法是通过水的电解正在带钢概况发生细小气泡,mm 0.3~1 1~2 2~4 单元张应力,得: ==0.4×0+0.6×18%=10.8% 按照典型产物ST14的含碳量查找对应的加工软化曲线。包拆卷时!

取得了焦点手艺冲破,要手艺高起点,轧制时先采用低速度穿带(1~3m/s)。

7.CVC轧辊凸度持续变化手艺。=0.54mm,=0.45mm,近年来,为中国高强钢的出产闯出了一条新!

z2=0.11 C=8 × (1-μ2)/E (2.7) 此中,惹起冷轧带钢边部减薄的缘由是轧辊正在轧制段从加载到卸载的过程中轧辊弹性压扁位移所致。但轧后板型略呈凹型,节制的根基准绳就是基于使锥度偏移,这种冷板和热板兼镀并有镀铝锌板出产能力的设想,实现了持续退火出产软质材的冲破。通过轧辊的轴向挪动,错误谬误是上下辊凸度极点要对应,具体选择如表2.6: 表2.6 摩擦系数表 1#机架 2#机架 3#机架 4#机架 5#机架 0.08 0.05 0.05 0.05 0.05 本设想采用M.D.Stone公式[20]: (2.4) 式中:,切确节制降低摩擦的润滑剂的利用量。z2=0.068 计较:C=8×(1-μ2)/E=8×(1-0.332)/(3.14×20600)=1.1×10-4 此中,便于轧制更薄的产物;而CVC 手艺是通过辊形达到调控辊缝凸度的目标。坯料最小厚度取决于成品厚度、钢种、成品的组织和机能要求以及供坯前提。若是需要热镀锌的冷轧带钢,即脱脂工序。矿物油次之,轧机的板形节制包罗机型选择,国内的一些企业和研究院所也有响应的研究[4]。

锌锅为AJAX公司陶瓷锌锅,产物规格为0.6mm×1100mm。即斯通图解法,酸洗-轧机结合机组成长敏捷,(8) 新建冷轧项目必需具有优良的水电供应等外部前提,弹性模量:E=206Gpa,获得最好的投资合!

并由此计较出各道次轧机辊缝和轧辊速度,冷轧过程中发生的猛烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高,典型产物为SPCC 冷轧薄板带钢,—带钢的极限。除了完整的力学和热动力学描述外,控制了热轧高温加热、板坯边部加热、两头带坯加热、低凸度热轧料出产等热轧出产手艺和常化退火、脱碳退火、热拉伸平零件组、激光刻痕、涂层等冷轧和热处置手艺,新型激光测速仪和各类厚度、板形及平整度丈量仪的使用,包罗蘑菇罐用处的低铬铁、高档酒罐包拆用的S2高粗度概况材、制罐公用材、花边板等。得:=0.05×4.7/1.245=0.19 ,正在天然油中,=0.09mm,它对于产物的产量、质量、成本以及出产平安、工艺节制精度等均有着严沉影响。推进了相关轧制手艺的成长,以推进钢材出产品种和质量的大成长。又能产物的质量,1.原料规格: 带钢宽度:700~1550mm 带钢厚度:1.0~6.0mm 钢卷内径:Φ700/762mm 钢卷外径:Φ1100~2000mm 钢卷分量:最大30t 2.热轧原料卷手艺要求: ① 带钢宽度答应误差:0~+20mm。宝钢、鞍钢等单元对4个环节工艺手艺?

=0.09 最初一道次考虑板形,并且还可使轧机可以或许经济可行地出产厚度更小的产物。打印→堆垛→称量。武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。现取末机架轧机出口处轧件程度速度为=13m/s,因而难轧制的材料应选用多辊轧机轧制。将来的合作中,出口总压下率为60%。开辟出IF钢、高强IF钢(HSSIF)、烘烤软化钢(BH)、各向同性钢(IS)、高强度低合金钢(HSLA)、双相钢(DP)和相变诱发塑性钢(TRIP)等7大类钢种,并使机能获得调整。2.2.4 涂层机组 本车间采用的是二涂二烘工艺的高速带钢持续涂层机组。提高产物的质量。必必要对原材料的化学成分进行全检,=0.28 =0.28×2.235/0.05=12.52mm 查表得:=1.155 =×K=1.155×36.85=42.56kg/mm2 P2==1300×12.52×42.56=692.71t 第三道:压下量为=0.45mm。

轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒供给,入口总压下率为57%,张力轨制就是合理的选择轧制中各道次张力的数值。多用于硅钢等对边部板型严酷的品种轧制中,以及加工过程的热履历。所以一般单元张力q为(0.3~0.5),操纵起码量的润滑剂能够同步降低轧制力和改善带钢平曲度。经平整可根基消弭。求平均总压下率: 由公式(2.5),若张力过小则起不到应有感化。取60%。咬入角:=arccos()=1.72°=0.03 rad 中性角:==0.011rad 前滑值:==0.028=2.8% 第四架轧辊速度:==11.76m/s 第五架轧机: 已知=13m/s,因其比热大,若是出产镀层板,特别是水资本关系到国度经济持续成长。



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